噴霧干燥工藝技術(shù)的核心是旋轉(zhuǎn)霧化器，每個干燥塔配置一個旋轉(zhuǎn)霧化器，煙氣通過煙氣分布器后進入干燥塔，保證煙氣與霧滴充分混合，實現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)。通過控制霧化器的轉(zhuǎn)速，保證終產(chǎn)物干燥的前提下，避免“濕壁”現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于噴霧干燥系統(tǒng)的工作溫度總是在露點溫度以上，所以塔體及煙道等與煙氣介質(zhì)接觸的材料無需進行防腐處理，采用普通碳鋼即可。因脫硫廢水 Cl 含量高，與脫硫廢水接觸的霧化盤采用哈氏合金材質(zhì)。
旋轉(zhuǎn)霧化器與煙氣分布器均位于干燥塔頂部，旋轉(zhuǎn)霧化器由變頻電機通過增速齒輪帶動，其轉(zhuǎn)速在10 000 rpm～15 000 rpm 之間可調(diào)。利用旋轉(zhuǎn)霧化器的離心力，使料液在旋轉(zhuǎn)表面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向霧化盤的邊緣運動，離開霧化盤邊緣時，實現(xiàn)溶液轉(zhuǎn)化成細小霧滴。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝的應(yīng)用
山西臨汾熱電有限公司的 2 臺 300 MW 燃煤發(fā)電機組，分別于 2010 年 12 月和 2013 年 12 月投入商業(yè)運行，汽輪機組采用一次再熱、雙缸雙排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，配 2×1 060 t/h 國產(chǎn)亞臨界、四角切圓燃燒、一次中間再熱、固態(tài)排渣爐。2 臺機組在建設(shè)時同步配有 100％煙氣脫硝和脫硫裝置，脫硫工藝為石灰石- 石膏濕法，原脫硫廢水采用了傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀處理法 （三聯(lián)箱沉淀）。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝的電耗
電廠原有脫硫廢水處理系統(tǒng)中的用電設(shè)備主要有各類箱罐攪拌器、廢水輸送泵、澄清池刮泥機、清水泵、污泥輸送泵、壓濾機高壓清洗泵、壓濾水泵、堿計量泵、加藥插桶泵等，電動機的額定容量總計 89 kW。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥系統(tǒng)中的廢水來自常規(guī)系統(tǒng)三聯(lián)箱前，在干燥塔附近重新設(shè)置一套廢水存儲箱，通過新配置的廢水輸送泵將廢水送入干燥塔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥系統(tǒng)的用電設(shè)備有旋轉(zhuǎn)霧化器、廢水輸送泵、廢水箱攪拌器及照明箱和檢修箱，電動機的額定容量總計 80kW。所以，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝的電耗可忽略不計。
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