煙草行業(yè)采用的干燥方式主要有滾筒干燥、氣流干燥以及流化床干燥等，均為高溫處理，使煙絲在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫水。以上干燥方式雖然能實(shí)現(xiàn)大批量、連續(xù)性脫水處理，但會(huì)導(dǎo)致致香成分大量損失。現(xiàn)行業(yè)廣泛提倡柔性化處理，降低葉片段加工強(qiáng)度，但葉絲干燥工序仍采用高強(qiáng)度處理，難以達(dá)到低溫保香的目的。低溫真空干燥是指物料在具有一定真空度的密閉容器內(nèi)低溫加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，而后被真空泵抽走的干燥方法。低溫真空干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、藥品加工中，其優(yōu)點(diǎn)是能最大化保持加工物中的營養(yǎng)成分、提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。為探索低溫真空干燥加工方法對(duì)煙草制品的品質(zhì)影響特點(diǎn)，本文研究了低溫真空干燥對(duì)煙草制品水分影響的規(guī)律，并與滾筒干燥處理進(jìn)行了物理質(zhì)量、致香成分以及感官質(zhì)量特點(diǎn)的分析檢測比較。
煙草行業(yè)卷煙工藝與裝備研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有微型制絲試驗(yàn)線批投料量為5~30kg，具備松散回潮、潤葉加料、切絲、HT 以及滾筒干燥等制絲線關(guān)鍵工序，能夠模擬正常生產(chǎn)線加工模式、生產(chǎn)線流程。其中，松散回潮、潤葉加料以及切絲工序采用人工投料方式連接，便于制絲線流程模擬，因此全線無篩分裝置；HT 和滾筒干燥工序?yàn)檫B續(xù)性生產(chǎn)，因投料量少，為保證煙絲感官質(zhì)量，干頭干尾部分煙絲不并入穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)煙絲中進(jìn)行評(píng)價(jià)。
在食品行業(yè)相關(guān)研究結(jié)論中指出：對(duì)干燥速率的影響程度依次為干燥溫度、干燥時(shí)間、真空度。由于真空罐加溫采用熱水循環(huán)加溫，考慮加溫時(shí)間及穩(wěn)定效果，真空罐溫度設(shè)置為60℃；保溫過程中，真空罐通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料均勻混合，密閉性受到影響，因此真空度不作為主要研究參數(shù)，僅設(shè)定停止真空度。綜合以上原因，選擇保溫時(shí)間（干燥時(shí)間）作為研究水分影響趨勢的主要工藝參數(shù)。
結(jié)論
1）真空干燥保溫時(shí)間是影響加工物料水分的重要參數(shù)，隨著保溫時(shí)間的增加水分持續(xù)降低，通過參數(shù)匹配可達(dá)到葉絲干燥工序出口水分的要求。
2）真空干燥加工模式下，批內(nèi)、批間水分穩(wěn)定性好，批內(nèi)真空干燥水分標(biāo)偏為0.06，且無干頭干尾量；滾筒干燥水分標(biāo)偏為0.23；但真空干燥后煙絲填充值為4.02 cm3/g，碎絲率為7.58%，不如滾筒干燥后煙絲4.57cm3/g 的填充值，4.39%的碎絲率。
3）真空干燥煙絲中的致香成分相對(duì)含量普遍略高于滾筒干燥處理，特別是揮發(fā)性致香成分相對(duì)含量明顯比滾筒干燥煙絲中高，采用低溫真空干燥加工后的煙絲致香成分相對(duì)含量為470.12μg/g，滾筒干燥后煙絲致香成分相對(duì)含量為395.16μg/g。
4）真空干燥加工產(chǎn)品能較好的體現(xiàn)煙草的清香、清甜香的特點(diǎn)，且煙香更厚實(shí)，但口腔殘留較重，為達(dá)到產(chǎn)品感官質(zhì)量要求，需進(jìn)行整線工藝參數(shù)優(yōu)化。
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