上海一恒科學(xué)儀器有限公司了解到中國是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國,每年要燃燒幾十億噸的煤炭,其中一半左右為散煤直接燃燒,能源利用效率低,造成了嚴(yán)重的環(huán)境問題。工業(yè)爐窯使用型煤代替散煤,節(jié)煤和環(huán)保效果更加顯著。型煤生產(chǎn)工藝簡單,成本低廉,管理方便,應(yīng)用前景廣闊。然而,在型煤干燥方面,目前國內(nèi)型煤干燥設(shè)備主要有隧道式干燥器、鏈?zhǔn)礁稍锲骱椭绷⑹礁稍锲?種干燥裝置,干燥介質(zhì)多為熱空氣和煙氣,效率低且溫度不易控制,型煤易自燃;為了提高干燥效率,需要使用大功率風(fēng)機(jī),產(chǎn)生大量粉塵,既耗能又污染環(huán)境。為降低型煤干燥過程中耗能和污染的問題,設(shè)計(jì)了一種節(jié)能新型型煤干燥設(shè)備,利用加熱的導(dǎo)熱油對(duì)型煤進(jìn)行干燥,通過導(dǎo)熱油爐控制導(dǎo)熱油溫,實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確控制,防止型煤自燃。該設(shè)備能夠有效提高型煤成型率,降低熱量消耗和環(huán)境污染,對(duì)于型煤的推廣利用具有明顯的促進(jìn)意義。
1 型煤干燥設(shè)備
的總體結(jié)構(gòu)新型型煤干燥設(shè)備及整體干燥工藝流程如圖1所示。型煤干燥設(shè)備主要包括3部分:導(dǎo)熱油爐,干燥室和余熱利用裝置。導(dǎo)熱油爐主要加熱導(dǎo)熱油,為干燥型煤提供熱源;干燥室內(nèi)布置雙鏈板式型煤輸送裝置,導(dǎo)熱油排管置于鏈板輸送裝置之下;余熱利用裝置利用從干燥室排出的廢氣,對(duì)新空氣進(jìn)行加熱。導(dǎo)熱油爐加熱后的導(dǎo)熱油,經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入干燥室內(nèi)的導(dǎo)熱油排管,使其與廢氣進(jìn)行換熱,同時(shí),在兩者共同作用下對(duì)輸送裝置上的型煤進(jìn)行干燥。干燥結(jié)束后的導(dǎo)熱油回流至導(dǎo)熱油爐中,如此反復(fù)循環(huán)持續(xù)對(duì)型煤進(jìn)行干燥。從干燥室排出的廢氣由引風(fēng)機(jī)引入余熱利用裝置,與新空氣換熱后最終由排出口排出。加熱后的新鮮空氣以較小的流速引入干燥室內(nèi),帶走干燥室產(chǎn)生的水蒸氣,提高型煤的成型質(zhì)量。
圖1型煤干燥設(shè)備整體工藝流程圖
針對(duì)型煤干燥中存在的主要問題,開發(fā)了一套由導(dǎo)熱油爐、干燥室、余熱利用裝置3個(gè)主要部分組成的型煤干燥裝置。該裝置采用了 V 型落料結(jié)構(gòu),并在型煤層下方鋪設(shè)了導(dǎo)熱油管對(duì)干燥用空氣進(jìn)行再加熱,設(shè)置了能量回收裝置預(yù)熱進(jìn)入干燥室的新鮮空氣,大大提高了型煤的產(chǎn)品質(zhì)量,降低了成本,對(duì)于型煤干燥工藝改進(jìn)和技術(shù)推廣具有明顯的意義。通過對(duì)裝置的結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)測試,得出主要結(jié)論如下。
(1)型煤干燥設(shè)備采用雙鏈板式輸送結(jié)構(gòu)及 V型落料結(jié)構(gòu),避免了型煤下落過程中的損壞。裝置的生產(chǎn)實(shí)踐檢測表明,采用該裝置后,型煤在下落過程中幾乎沒有損壞,大大提高了型煤成品的合格率。
(2)在型煤層下方設(shè)置了導(dǎo)熱油管,對(duì)空氣進(jìn)行再加熱,從而降低了型煤干燥過程中所需的風(fēng)速;測試表明,在相同干燥效率條件下,該裝置能夠降低干燥風(fēng)速30%以上,明顯降低了粉塵污染,減少了型煤損壞。
(3)通過設(shè)置余熱回收裝置,提高了能源利用效率,單位產(chǎn)量的能量消耗降低了10%以上,提高了企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。本文設(shè)計(jì)的導(dǎo)熱油管在除垢、清灰方面不夠方便,部分部件維修、更換困難,這需要在未來的研究中進(jìn)一步優(yōu)化。
以上內(nèi)容僅供參考。
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