PTFE懸浮樹脂的干燥技術(shù)

來源：未知發(fā)布日期：2019-04-14 09:46【大中小】

0 前言
聚四氟乙烯( PTFE) 作為氟塑料最為重要的成員之一，其應(yīng)用范圍在社會發(fā)展的各個領(lǐng)域延伸，不斷體現(xiàn)出其優(yōu)異的性能與良好的使用價值。根據(jù)使用形式的不同，聚四氟乙烯主要分為懸浮樹脂、分散樹脂和分散乳液。目前，在聚四氟乙烯樹脂的使用量中懸浮樹脂品種占比最大，全球年產(chǎn)量超過 10 萬 t。PTFE 懸浮樹脂的生產(chǎn)工藝主要包括聚合、洗滌、干燥等工序，PTFE 產(chǎn)品的存儲及使用要求規(guī)定 PTFE懸浮樹脂產(chǎn)品的含水量 ≤0．04% ( 質(zhì) 量分數(shù)，下同) 。根據(jù) PTFE 懸浮樹脂的性質(zhì)及成型加工要求，其干燥方主要有振動干燥、噴霧干燥、流化床干燥、輻照干燥、真空干燥和氣流干燥等。干燥形式的多樣化對產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著重要的推動作用，而 PTFE 產(chǎn)品質(zhì)量的提高、應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展也推動著干燥設(shè)備向著更加功能化、精細化和智能化的方向發(fā)展。對 PTFE 懸浮樹脂的幾種干燥形式進行了介紹，簡要敘述其干燥原理及其影響因素，為PTFE 懸浮樹脂的干燥選型提供理論上的參考，為PTFE 系統(tǒng)研究進行一定的補充。

1 流化床干燥
流化床干燥( 沸騰干燥) 是一種運用流態(tài)化技術(shù)對顆粒狀固體物料進行干燥的方法。熱氣流攜帶著固體顆粒在設(shè)備中上下翻涌，氣流不斷撞擊固體顆粒，在不斷帶走顆粒表面水分的同時，也使得顆粒內(nèi)部的水分不斷向外部滲透揮發(fā)，加之顆粒間的碰撞，進一步加大了顆粒的干燥速率。在流化設(shè)備中，由于加熱氣流經(jīng)分布器均勻分散后進入固體顆粒的流化床層，這在很大程度上增加了熱氣流與顆粒的接觸面積，使得傳熱系數(shù)大大提高。在整個流化過程中，氣流與固體顆粒同時進行著熱量傳遞與質(zhì)量傳遞。經(jīng)過計算流化床中 PTFE 顆粒在氣流中所形成的流化層高度，將含水量達到要求的固體顆粒產(chǎn)品與氣流分離。

由于流化床的特殊性，無法將含水量很大的PTFE 物料置于流化設(shè)備內(nèi)進行干燥。如果將具有一定粒徑的 PTFE 的含水量降低至 10% 左右后，再通過加熱后的干燥空氣進行干燥，能夠明顯地降低物料的含水量。PTFE 流化床干燥流程如圖 1 所示。

圖1 PTFE流化床干燥流程圖

相對來說，PTFE 物料經(jīng)過流化床干燥能夠有效地降低物料的含水量，而且流化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但是流化床干燥技術(shù)對于 PTFE 的工業(yè)化生產(chǎn)有諸多限制。
如: 1) 流化床干燥的處理量有限，在一定的氣流壓力下對應(yīng)一定高度的流化床層，如果不斷提高氣流壓力，不僅會增加設(shè)備的造價，而且可能造成流化床層的返混;
2) 流化床干燥技術(shù)耗能較大，且大量的熱氣流未經(jīng)充分利用即排空。隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥設(shè)備一般與其他設(shè)備進行聯(lián)用，也出現(xiàn)了如流化床超微氣流粉碎技術(shù)、循環(huán)流化床干燥技術(shù)等更先進的流化床應(yīng)用技術(shù)。

下一篇：其他干燥技術(shù)對懸浮樹脂的影響上一篇：一恒水浴恒溫振蕩器出現(xiàn)故障該怎么辦？