1 微波干燥技術(shù)
微波干燥是以微波作為熱源降低物料含水量以達(dá)到干燥目的現(xiàn)代干燥技術(shù)。由于傳統(tǒng)干燥技術(shù)處理后的菊花中活性成分的含量顯著降低，研究者開(kāi)始采用微波對(duì)菊花進(jìn)行前處理。韓波[30]在對(duì)祁菊的干燥工藝進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)隨著微波爐火力的升高，干制后的祁菊中綠原酸、槲皮素、木犀草苷和總黃酮的含量均先升高后降低，火力60條件下各物質(zhì)含量均達(dá)到最高值。將100 g滁菊置于微波爐中，用低火、中低火、中火、中高火、高火對(duì)滁菊分別進(jìn)行干燥，然后對(duì)處理后滁菊中的綠原酸、木犀草苷和3,5-O-咖啡?；鼘幩岷繙y(cè)定，結(jié)果顯示隨著火候的增加和時(shí)間的延長(zhǎng)，這3種物質(zhì)的含量均呈上升趨勢(shì)。結(jié)果表明隨著微波功率的增加，菊花干燥時(shí)間逐漸縮短，菊花中綠原酸、總黃酮含量逐漸上升，而類(lèi)胡蘿卜素、氨基酸等物質(zhì)的含量卻逐漸下降，微波干燥是保持黃酮、維生素C和可溶性糖含量較高的最佳干燥方法，兼顧效率和能耗。由此可見(jiàn)，微波干燥雖然具有效率高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，但微波功率的升高和微波加熱時(shí)間的延長(zhǎng)可能導(dǎo)致某些熱敏性活性成分吸收大量微波而被破壞，因此針對(duì)菊花而言，微波與其他干燥技術(shù)相結(jié)合的組合式干燥技術(shù)可能更具有應(yīng)用前景。
2 鼓風(fēng)干燥技術(shù)
鼓風(fēng)干燥是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，消耗少量的電能驅(qū)動(dòng)熱泵，吸收空氣中大量的低溫?zé)崮?，通過(guò)壓縮機(jī)的壓縮變?yōu)楦邷責(zé)崮埽档透稍锸覂?nèi)空氣的相對(duì)濕度，使被干燥物料脫除水分的一種干燥技術(shù)；因其獨(dú)特的干燥原理，具有高效節(jié)能、熱效率快、除濕快、環(huán)境友好等特點(diǎn)，逐漸被應(yīng)用到農(nóng)產(chǎn)品干燥中。熱泵干燥室內(nèi)不同熱風(fēng)溫度、循環(huán)風(fēng)速和排濕時(shí)間對(duì)菊花干燥特性的影響，結(jié)果顯示，熱風(fēng)溫度越高、循環(huán)風(fēng)速越大或排濕時(shí)間越長(zhǎng)，干燥周期越短，但任何一種參數(shù)過(guò)高均會(huì)影響成品菊花的品質(zhì)，綜合來(lái)看，工況八（預(yù)熱階段50 ℃、高速干燥階段65 ℃、第一降速干燥階段75 ℃、第二降速干燥階段55 ℃，風(fēng)速0.25 m/s，排濕時(shí)間200 s，排濕間隔1 min）的干燥條件下所出的菊花干制品花朵干燥均勻、無(wú)卷邊、顏色金黃、干制品有韌性、氣味清香。工況八與其他工況相比，雖干燥周期略長(zhǎng)，約20 h，但其感官評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)卻是最高，且其熱風(fēng)溫度和循環(huán)風(fēng)速均不是最高，所以可得品質(zhì)最佳的成品。
由于熱泵干燥是將低熱能轉(zhuǎn)化為高熱能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品脫水干燥的一項(xiàng)干燥技術(shù)，所以其節(jié)能減排的特點(diǎn)受到廣泛的關(guān)注。但熱泵干燥在中后期時(shí)，由于物料含水量下降，干燥速度變慢，干燥時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致能耗增加[31]，如果將熱泵干燥技術(shù)與其他干燥技術(shù)聯(lián)用，將能實(shí)現(xiàn)在節(jié)能的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，鼓風(fēng)干燥是技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向之一，同時(shí)開(kāi)發(fā)高溫?zé)岜?，提高熱泵的干燥效率，也將是熱泵干燥技術(shù)另一發(fā)展方向。
3真空冷凍干燥技術(shù)
真空冷凍干燥也稱(chēng)冷凍干燥，是一種將物料凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下，在低壓狀態(tài)下通過(guò)升華除去物料中水分的干燥方法。由于干燥是在真空低溫條件下進(jìn)行，菊花中的活性成分能夠有效的保存，其色澤以及外觀等也可基本保持原狀。文章對(duì)黃山貢菊進(jìn)行微波漂燙和蒸汽殺青處理后，先以2-3 ℃的降溫速度將處理后的貢菊花凍結(jié)至－20℃～－25 ℃，保持2-4 h；再真空冷凍干燥10-15 h后得其干品，通過(guò)對(duì)比該法炮制后的菊花與現(xiàn)有方法烘干后的菊花中綠原酸及木犀草苷的含量，結(jié)果顯示，該法炮制后的貢菊花中綠原酸和木犀草苷的含量分別為0.739 %和0.405 %，遠(yuǎn)超于現(xiàn)行方法烘干后菊花中的綠原酸（0.462 %）和木犀草苷（0.226 %）含量。以白菊為對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行真空冷凍干燥后得出其最佳干燥工藝，將花材預(yù)凍6 h，升華干燥15 h，再以45℃的加熱擱板溫度進(jìn)行解析干燥14 h效果最佳，干燥后的白菊縮小率僅有18%，菊花中心顏色及外層顏色均為白色。
冷凍干燥雖能極大的保持菊花的品質(zhì)，但低溫條件下菊花中的相關(guān)酶卻不能被高度滅活。通過(guò)潘蕓蕓等[25]的研究表明，經(jīng)冷凍干燥后，菊花中綠原酸、槲皮素等均較鮮菊花降低，這些活性成分均為多酚類(lèi)化合物，說(shuō)明凍干可能會(huì)導(dǎo)致菊花中的PPO滅活不徹底，致使貯藏過(guò)程中活性成分的損失。
凍干食品因其最大限度的保持了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分以及風(fēng)味等優(yōu)點(diǎn)而受到消費(fèi)者的青睞，但現(xiàn)階段真空凍干設(shè)備價(jià)格昂貴，真空冷凍干燥技術(shù)在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中能耗大的問(wèn)題也影響著凍干技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，因此開(kāi)發(fā)真空凍干設(shè)備以及降低能耗是未來(lái)真空冷凍干燥技術(shù)在食品工業(yè)中的發(fā)展方向。
4 菊花的聯(lián)合干燥技術(shù)
眾所周知，干燥方式的選擇對(duì)產(chǎn)品的形狀、風(fēng)味、活性成分的含量以及能耗都有著直接影響，不同的干燥技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)。由于農(nóng)產(chǎn)品物料的多樣性以及性質(zhì)的復(fù)雜性，單一的干燥技術(shù)已很難滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，因此在不斷完善和探索各種干燥技術(shù)及其工藝之外，將不同的干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，同時(shí)或者分段使用進(jìn)行聯(lián)合干燥已成為一大趨勢(shì)。從近幾年的研究來(lái)看，將微波干燥與其他干燥技術(shù)進(jìn)行組合是菊花干燥的一大研究熱點(diǎn)。對(duì)比分析純微波、純氣流以及兩者組合干燥，結(jié)果顯示純氣流干燥時(shí)，花瓣的干燥速率高于花頭的干燥速率，當(dāng)花頭的含水率降至18 %時(shí)，花瓣已出現(xiàn)部分干枯脫落；純微波干燥雖所需時(shí)間短，但在這個(gè)過(guò)程中菊花的品質(zhì)發(fā)生了很大變化，當(dāng)菊花含水率至18 %左右，菊花的色、香、形、味發(fā)生了很大變化；而兩者組合進(jìn)行干燥所得的菊花干制品質(zhì)量較單獨(dú)的氣流或微波干燥，質(zhì)量要高出很多。用熱泵干燥箱在低溫下對(duì)蒸汽殺青后的滁菊干制5-8 h，使滁菊水分含量降至30 %-40 %，最后用功率為3 kW的微波在真空環(huán)境下對(duì)滁菊進(jìn)行6-10 min的輻照干燥，所得滁菊花型完整，沖泡茶湯清亮，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留率高。
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